? 東莞高速CNC加工零件是一個復(fù)雜又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程,一旦不小心有一個步驟做錯了,一步錯步步錯,毀壞了零件事小,訂單流失事大。那么我們應(yīng)該在高速CNC加工機(jī)械零件時要注意哪幾點(diǎn)呢?
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加工過程中有時候會出現(xiàn)壓鑄模具粘料的情況,這時候高速CNC加工加工廠家應(yīng)該先檢查一下模溫是否正常,適當(dāng)降低一下合金液的澆注溫度和模具溫度:嘗試對噴涂位置的表面拋光,但注意,對與已經(jīng)氧化的模具,謹(jǐn)慎拋光,不然導(dǎo)致氧化層被破壞,越拋光反而越粘的情況:三是檢查一下脫模劑的配比量是否正確,嘗試更換脫模劑;改進(jìn)澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或是型芯;更換模具的冷卻系統(tǒng);在壓鑄工藝過快時,適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。
當(dāng)壓射頭卡在鵝頸時,這看起來是個很棘手的問題,但是還是有辦法解決的。當(dāng)設(shè)備處于常溫狀態(tài)時,嘗試小心的扭動錘頭,如果沒有辦法扭動,則扭動司簡,將錘頭取出。想要迅速解決卡死問題,好的辦法是換料壺加工。
打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料模具加工的解決方法是看下料頭頂端是否有亮點(diǎn),如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調(diào)高,打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
加工材料偏硬的產(chǎn)品時,好的方法是不用生材料直接加工,而是使用原材料配比在進(jìn)行加工,采用專門切割硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
對其壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生是因?yàn)橥俊荷溆蜕⒉讲痪⒏咚偾袚Q位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,只需要要噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設(shè)置好高速切換位置,減少欠鑄現(xiàn)象。
壓鑄過程中金屬外濺可以對 重新安裝模具;加大鎖模力,調(diào)整壓鑄機(jī),使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。
高速CNC加工模具加工過程中如果出現(xiàn)錘頭容易卡死
解決方案:是 在生產(chǎn)中,經(jīng)常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;模具加工也可以選用不含雜質(zhì)的合金材料,避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。