高速CNC加工精密零件是一個復雜又嚴謹的過程，一旦不小心有一個步驟做錯了，一步錯步步錯，毀壞了零件事小，訂單流失事大。那么我們應該在高速CNC加工機械精密零件時要注意哪幾點呢？
加工過程中有時候會出現壓鑄模具粘料的情況，這時候高速CNC加工加工廠家應該先檢查一下模溫是否正常，適當降低一下合金液的澆注溫度和模具溫度：嘗試對噴涂位置的表面拋光，但注意，對與已經氧化的模具，謹慎拋光，不然導致氧化層被破壞，越拋光反而越粘的情況：三是檢查一下脫模劑的配比量是否正確，嘗試更換脫模劑；改進澆筑系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或是型芯；更換模具的冷卻系統；在壓鑄工藝過快時，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
當壓射頭卡在鵝頸時，這看起來是個很棘手的問題，但是還是有辦法解決的。當設備處于常溫狀態時，嘗試小心的扭動錘頭，如果沒有辦法扭動，則扭動司簡，將錘頭取出。想要迅速解決卡死問題，最好的辦法是換料壺加工。
打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料精密模具加工的解決方法是看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。
加工材料偏硬的產品時，最好的方法是不用生材料直接加工，而是使用原材料配比在進行加工，采用專門切割硬質合金而生產的寶石刀片。
對其壓鑄件陽極氧化后有花紋產生是因為涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，只需要要噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。
壓鑄過程中金屬外濺可以對 重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。
精密高速CNC加工模具加工過程中如果出現錘頭容易卡死
解決方案：是 在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；精密模具加工也可以選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。精密模具加工。
