电铸加工是一种特种加工方法，利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的复制件。

电铸加工原模通常采用导电材料制成，制件是复制品，与原模具有相同的形状和尺寸。

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电铸加工存在以下技术难点：
铸层均匀性差，难以控制壁厚尺寸精度，由于电铸过程中金属的沉积速度与阴极电流密度正相关，而电流密度又代表着电铸速度，因此在实际操作中很难控制电铸层的均匀性。
此外，由于电场分布的不均匀，会导致电流密度在芯模表面各处不一致，造成芯模不同位置的沉积厚度相差悬殊，进一步影响制件的精度和质量。
制造成本高，时间长，电铸速度与阴极工作电流密度密切相关，通常较难达到快速制造的目的，同时，电铸过程中需要使用大量的电铸液和原材料，导致制造成本较高，此外，由于电铸层的厚度和性能要求较高，需要经过多次电铸和加工才能达到要求，进一步延长了制造时间。
表面质量差，在电铸过程中，金属沉积时会出现麻点、针孔、结瘤等表面缺陷，影响制件的表面质量和美观度。
难以应用于大规模生产，虽然电铸加工可以用于大规模生产，但由于其生产周期长、成本高、设备投资大等因素，在某些情况下可能不如其他加工方法具有竞争力。