電鑄加工生產制造過程是把過后按所需外觀設計做成的原模作爲負，用電鑄材料作爲陽氧化，一起放進與陽氧化材料反過來的金屬鹽溶液中，通以直流電源。
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在電解法功效下，原模為名逐漸堆積出金屬電鑄層，做到需要的薄厚后從溶液中取下，將電鑄層與原模各自，便得到與原模外觀設計肯定應的金屬影印件。
電鑄的金屬一般 有銅、鎳跟鐵3種，有時候也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等鋁合金，但以鎳的電鑄利用廣。電鑄層薄厚某些爲0.02～6mm，也是有厚達25mm的，電鑄件與原模的規格偏差僅是多少μm。
電鑄的主次用途是恰當拷貝細微、繁雜跟一些難以用其他辦法生產加工的尤其外觀設計產品工件，比如生產制造跟紀念郵票的印刷制版、黑膠唱片壓膜、鉛字點陣字、金屬工藝品影印件、反射鏡片、為名粗燥度樣塊、微孔板過濾網、表殼、火花放電成形生產加工用電級、高精密金鋼石磨輪基材等。
原模的材料有熟石膏、蠟、塑膠、低熔點合金、不銹鋼板跟鋁等。原模某些采用澆筑 、鉆削或手工雕刻等辦法生產制造，針對精致粗壯的網眼或繁雜圖案設計，可采用照相制版方法。
非金屬材料的原模需經導電性化解決，辦法有涂覆導電性粉、有機化學表層的鍍膜跟真空電鍍等。
針對金屬材料的原模，先在為名上產生空氣氧化膜或涂以鱗片石墨，便于于脫離電鑄層。
電鑄機器設備由電鑄槽、直流穩壓電源(某些是12伏，是多少百至是多少千安) 。
及其電鑄溶液的控溫、拌和、循環跟過慮等設備構成，電鑄溶液采用帶有電鑄金屬正離子的硫氰酸鉀、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽跟氟化物等的水溶液。
電鑄的主次缺陷是法律效力低，某些每鐘頭電鑄金屬層的薄厚爲0.02～0.05mm，采用濃度較高的電鑄溶液，并適當發展溶液溫度跟提升拌和等辦法，很有可能發展電流強度，增加電鑄時間，進而很有可能發展電鑄法律效力，這類辦法在鎳的電鑄中已得到利用。
